一、有機玻璃零件加工難點

有機玻璃學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯，具有較好的透光性和化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿，且尺寸穩(wěn)定、易于成形，所以在航空航天、化工和醫(yī)療等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，有機玻璃制品零件大多可以直接澆鑄成型，但有些形狀特殊、尺寸精度和表面粗糙度要求較高的零件，往往需要進行機械加工。但有機玻璃材料與金屬材料的機械性能有較大差異，其質(zhì)地較脆，具有缺口敏感性，在應(yīng)力作用下易開裂。

圖1所示零件量杯是典型的有機玻璃零件，且為中空薄壁結(jié)構(gòu)。其尺寸精度要求較高，技術(shù)要求加工后保持材質(zhì)原有透光度，滿足測量量程的需求。該零件采用數(shù)控車床進行加工時雖易于成形，但工藝參數(shù)和工序選擇不當(dāng)時，極易出現(xiàn)裂紋等缺陷，致使零件報廢。另外，其表面處理方法的選擇尤為關(guān)鍵，操作不當(dāng)時，表面呈撕裂狀，容易“擦毛”，失去有機玻璃原有的透明性，無法滿足技術(shù)要求。

二、零件加工的影響因素分析

有機玻璃學(xué)名為聚甲基丙烯酸甲酯，具有較好的透光性和化學(xué)穩(wěn)定性，耐酸堿，且尺寸穩(wěn)定、易于成形，所以在航空航天、化工和醫(yī)療等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。在實際生產(chǎn)應(yīng)用中，有機玻璃制品零件大多可以直接澆鑄成型，但有些形狀特殊、尺寸精度和表面粗糙度要求較高的零件，往往需要進行機械加工。但有機玻璃材料與金屬材料的機械性能有較大差異，其質(zhì)地較脆，具有缺口敏感性，在應(yīng)力作用下易開裂。

圖1所示零件量杯是典型的有機玻璃零件，且為中空薄壁結(jié)構(gòu)。其尺寸精度要求較高，技術(shù)要求加工后保持材質(zhì)原有透光度，滿足測量量程的需求。該零件采用數(shù)控車床進行加工時雖易于成形，但工藝參數(shù)和工序選擇不當(dāng)時，極易出現(xiàn)裂紋等缺陷，致使零件報廢。另外，其表面處理方法的選擇尤為關(guān)鍵，操作不當(dāng)時，表面呈撕裂狀，容易“擦毛”，失去有機玻璃原有的透明性，無法滿足技術(shù)要求。

三、原加工工藝的不足

圖1所示零部件正常加工工步為：一次裝夾加工外圓，掉頭裝夾偏端面，加工止口槽及內(nèi)孔。

按該工步進行加工時，外圓的尺寸精度及表面粗糙度易保證，可以選擇較高的切削速度，為1 800～2 000r/min，且進給量為0.08～0.30mm/r。但是有兩個不足之處：①加工內(nèi)孔時，發(fā)現(xiàn)不論如何調(diào)整鉆孔時的進給量，且保證充足的冷卻時，外圓表面均不同程度地呈現(xiàn)出毛邊，嘗試拋光后，表面發(fā)污，無法滿足技術(shù)要求中的透明度。經(jīng)分析，該零件內(nèi)孔深達135mm，加工內(nèi)孔時，受切削條件的限制，切削熱無法快速散發(fā)，即使保證充足的切削液，還是無法形成有效的流動循環(huán)，造成切削熱積累，加上材料本身的特性，其質(zhì)地較脆，屬熱塑性塑料，遇熱后即軟化，遇冷后又凝固堅硬，最終切削溫度控制不當(dāng)導(dǎo)致局部區(qū)域軟化變形和脆裂，造成外表粗糙，無法再次處理。②外圓成形后加工內(nèi)孔的另一個弊端，是因切削深度過大，切削力過大。而此時的零件外圓已加工完畢，加工內(nèi)孔形成薄壁結(jié)構(gòu)時，無法承受過大的切削力而容易導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋或崩裂。

四、改進后的加工工藝

為了保證零件的尺寸精度、表面粗糙度及技術(shù)要求，提高零件的加工合格率，嘗試著在加工零件端面和端面止口槽后，先加工內(nèi)孔，為避免材料本身的彈性回彈，控制鉆削進給量為0.05～0.08mm，同時嚴(yán)格控制切削液澆注的速率和跟隨性，確保鉆孔加工時切削溫度的一致性。內(nèi)孔加工完畢后，使用止口定位輔助工裝，如圖2所示，利用頂尖頂住止口定位工裝的輔助中心孔，保證外圓加工時的軸向限位。先加工軸外徑φ50mm后，利用切刀加工偏刀的避讓空間，然后直接一次加工成形φ20mm外徑尺寸，完成零件的切削加工。

變更加工工序后，發(fā)現(xiàn)零件表面不存在細(xì)微脆裂紋，且無因切削溫度控制不當(dāng)造成軟化變形、材料涂抹混亂現(xiàn)象，但表面發(fā)污，無透光感，沒有有機玻璃原有的透明度，無法滿足零件的技術(shù)要求，還需要進一步進行拋光處理。

五、零件拋光工藝

先將零件利用水砂紙打磨，將零件表面的加工刀紋和劃痕磨平，但表面呈霧化狀，無法實現(xiàn)透明度的技術(shù)要求。經(jīng)過幾種研磨材料對比后，最終采用軟綢布混涂牙膏的拋光方式，因零件內(nèi)孔孔徑小，將家中使用的竹筷從中間劈開，纏繞軟綢布，將牙膏和水按一定比例混合調(diào)勻后作為研磨劑，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)能囁?，沿徑向均勻延伸至?nèi)孔端面，加工后表面無車削加工痕跡，晶瑩剔透，實現(xiàn)了零件的透明度需求。完成的零件如圖2所示。