亞克力又稱特殊處理的有機(jī)玻璃，是有機(jī)玻璃換代產(chǎn)品，用亞克力制作的燈飾透光性能好、色彩豐富、美觀平整、既能兼顧白天夜晚兩種效果、而且使用壽命相當(dāng)長。

亞克力板的生產(chǎn)方法主要包括：鑄造成型，注塑成型，擠出成型和熱成型?；ㄩ_四朵，各表一枝，以下分別介紹一下四種不同的生產(chǎn)工藝。鑄造成型生產(chǎn)方法

澆注方法-鑄造需要使用模具，加工產(chǎn)品的質(zhì)地，形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜性很高，因此生產(chǎn)規(guī)模適合小批量生產(chǎn)。通過鑄造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品具有高韌性和強(qiáng)度，并且還具有良好的裝飾性。因此，工藝制作和裝飾等行業(yè)經(jīng)常采用澆注方式。鑄造產(chǎn)品需要在處理進(jìn)行后處理，之后將處理?xiàng)l件在60℃下孵育2小時并在120℃下孵育2小時。擠出成型方法

聚甲基丙甲基丙烯酸乙酯也可以通過擠出成型制備，使用懸浮聚合制備的顆粒制備有機(jī)玻璃板，棒，管，片等，但是制備的型材，特別是板材，不如鑄造成型型材好。由于聚合物的分子量小，特別是對于管道和其他鑄造模具。難以制造的型材。擠出可以用單級或雙級排氣式擠出機(jī)進(jìn)行，螺桿長徑比為20-25。擠壓實(shí)現(xiàn)大規(guī)模，大規(guī)模量產(chǎn)的方式。原因是擠出方式可以完全自動化，優(yōu)點(diǎn)是加工不靈活，工藝流程和產(chǎn)品模型不易改變。注塑生產(chǎn)方法

注射成型使用粒狀粒料，其在共同的柱塞或螺桿注塑機(jī)上形成。注塑成型的典型工藝條件：注塑成型產(chǎn)品還需要消除內(nèi)部應(yīng)力，在處理，處理在70-80°C的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，處理時間視產(chǎn)品厚度而定，一般需要4h左右。

生產(chǎn)過程中的問題

（1）泡沫問題

亞克力生產(chǎn)與其他合金相同，泡沫是最大的麻煩。生產(chǎn)過程中的每個過程和過程都是為了防止在加工產(chǎn)品的主體中存儲氣泡。一旦氣泡形成將對加工產(chǎn)品的美觀性和剛性造成很大的傷害。而且，亞克力產(chǎn)品大多是透明的，并且在氣泡產(chǎn)生后很難銷售，因此處理成本受到很大威脅。無論加工類型如何，都必須注意清潔氣體并確保真空。（2）運(yùn)輸問題

運(yùn)輸必須采取一定的保護(hù)措施。無論是生產(chǎn)車間設(shè)備之間的循環(huán)還是道路轉(zhuǎn)運(yùn)，都需要采取一定的保護(hù)措施。雖然有機(jī)玻璃的韌性遠(yuǎn)高于有機(jī)玻璃的韌性，但它不太硬，而且PC的抗沖擊性不好。一旦裂縫發(fā)生，整個板塊將逐漸破裂。因此，在運(yùn)輸亞克力時，應(yīng)使用保護(hù)膜和真空裝置來固定材料，以防止碰撞引起的不可逆后果。